反吊膜的氟碳纤维膜片裁剪时的应注意哪些

反吊膜氟碳纤维膜工艺能在废气除臭方面得到广泛的应用，不仅是因为除臭效果好，而且属于环保生产，在反吊膜氟碳纤维膜材裁剪细节方面处理到位，结构新颖，整体质量结实耐用，得到业界的一直好评，那么在加工时如何能保证反吊膜氟碳纤维膜材加工质量呢？我们在进行反吊膜氟碳纤维膜裁剪加工时，裁剪方面应注意以下问题:

1.反吊膜氟碳纤维膜材裁剪膜片时，应避开原氟碳纤维膜材的织造伤痕、纱结及其他疵点,不得发生折叠弯曲的现象。

2.反吊膜的氟碳纤维膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。

3.反吊膜的氟碳纤维膜裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行，对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。

4. 反吊膜的氟碳纤维膜缝制应做到缝制宽度、针幅等均一，严禁发生跳缝、脱线等现象，同时应避免缝制中引起反吊膜的氟碳纤维膜片的扭曲、皱纹等现象；

5. 反吊膜的氟碳纤维膜热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好标准值。

6.在热融合加工反吊膜的氟碳纤维膜时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在反吊膜的氟碳纤维膜料上,不得出现明显厚薄不均。

7. 采用热融合法拼接应根据不同反吊膜的氟碳纤维膜膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保反吊膜的氟碳纤维膜片、反吊膜的氟碳纤维膜面平整。

8. 反吊膜的氟碳纤维膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。